产品特点：
1、核心配件均采用SMC、富士、施耐德等一线品牌，确保设备精度，减少故障率。
2、产品设计合理，特别配备调整钢盅托架，减少操作步骤。
3、产品采用触摸屏控制，配有中英文可转换界面，操作简单。真空、压力等时间可调，根据铸件随意调节参数。
4、拥有1000组工作程序，满足工厂不同的产品生产需要。
5、采用水电隔离的设计，降低设备故障。
6、设备尺寸符合人体工学，操作便捷。
7、有或者无法兰的钢盅都可以使用，减少转换使用成本。
8、可选配德国真空泵和水冷系统。
9、产品通过欧盟CE认证。

本产品适合金、银、铜及其合金颗粒铸造，获得欧盟CE认证。设备内部核心配件均采用SMC、施耐德、富士等一线品牌，可靠性高。操作系统搭载7寸触摸屏控制，操作方便，并有中英文语言切换。设备内部气压、部件动作全程监控。
设备采用PID温控系统，加热速度快且控温精准，误差±1℃。系统带有故障检测功能，出现故障，自动提示故障处。设备造粒颗粒饱满，外表光滑，无氧化。铸造原理：在保护气体下进行加温熔炼，熔炼好后金属液体通过石墨模具孔滴漏
到冷却造粒桶形成颗粒状。操作流程简单易懂，整个铸造过程自动完成，一气呵成，高效省时，能让每一个操作员独立完成铸造工作。

为满足市场需求，提高设备铸造性能，瑞辉工厂对DVC-II产品升级，并将机型名称更名为DVC-Ⅲ。 DVC-Ⅲ不仅拥有超性能的铸造性能，DVC-Ⅲ的外观设计与操控风格皆保持不变，用户只需简单培训即会，能铸造出大师级的杰作，铸造工件效果大大提升。
主要变更说明如下：
√ 熔炼室采用CNC立体精密加工，拥有更高的散热屏蔽效能；
√ 密封性提升：采用SMC日本产地气控电磁阀，绝对真空，可适用科学实验，省耗低于0.2%以下；
√ 流量提升：原比例阀的流量2X，在加压铸造效果得到显著提高；
√ 运行模式：增加负压铸造模式，金属填充更快，更饱和，表面好，密度更高，对要求更高的花丝件可以轻松铸造。

厂家直销 SVC艺辉铸造 全真空铸造机

本产品适足金、足银和其它合金的铸锭。铸锭原理:先抽真空再填充保护气，加热冷却铸锭，一次性可以铸锭4KG足金，根据需求选择不同规格的石墨油槽，铸锭出不同形状的金属。真空铸锭机铸锭的效果表面光滑，内部无气孔。设备采用触控屏操作，操作流程简单易懂，铸锭过程全自动完成，高效省时。

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石墨材料采用特种高纯、高强、高密度的石墨材料；优秀的技术人员；高精度的数控加工设备等，可以给客户提供性能优良的石墨熔
炼坩埚、铸造坩埚、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具、规格繁多、未能尽列、欢迎来图来样定制石墨产品。
　　所选特种专用材料，可以让我们的石墨坩埚产品比普通材料产品耐用程度2倍以上，使用寿命更长，更加可以承受超过2000℃的高
温！
同时更拥有以下特点：
1、良好的热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，特别配方。
2、良好的耐腐蚀、耐冲击性能、以保证产品质量的可靠性。
3、良好的耐强酸 、强碱。
4、良好的热传导性能：可以极大缩短熔炼时间，节约能源。
5、小于300pp的灰分，确保贵金属在冶炼中不被污染。

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以精选熔融石英为主要原料，用现代陶瓷技术加工制成，主要用于铂金、黄金及其它高温合金的熔化，产品纯度高，耐侵蚀，主成份
SiO2含量不小于99.99％，杂质（K2O、Na2O、Fe2O3）含量不大于0.10%，强度高，常温耐压强度≥70MPa，热震性高。

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光固化打印使用的材料。称做“光敏树脂”，常温下为液态。经过一定波长的UV光照射后，引起聚合反应，完成固化

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旋转炉应用于失蜡铸造工艺中的钢盅脱蜡烘焙工艺。
旋转炉优点：炉膛圆形发热丝热辐射均匀对钢盅加热，三组独立的炉丝控制，进行差
温补偿，加之内部有旋转机构充分搅拌，做到上下层温度一致。操作系统含有1000组程
序，多段加热曲线，满足不同工艺的铸造需求。
二次燃烧装置，充分燃烧烘焙脱蜡产生的有害废气体，降低对空气污染。
系统操作：亲和的人机界面，按照铸造工艺去进行的专业系统设计，参数设置、入
炉、取盅复杂的操作简化。

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刀刃加硬处理 剪力十足

应用于金银饰品的补孔、点焊砂眼、修补缝纹及镶嵌部件爪脚部位等焊接。也可用于假牙补砂眼及微小精密零件如电池镍带、集成电路引线、钟表游丝、显象管、电子枪组装等领域的焊接。焊接过程热影响区小；焊斑大小可随意调整；焊点精细、平整、美观，无需过多的焊后处理；可精确定位；焊接速度快、质量高、焊点无污染、高效环保。可适用金、银、铂金、不锈钢、钛等多种金属及其合金。

激光焊接机——首饰铸造设备

采用极高的配置，优秀的打标软件，技术成熟，广泛应用在各个行业