珠宝首饰抛光工艺

首饰成品加工分为9个大的步骤： 
        1、设计 2、起板 3、压模 4、倒模 5、执模 6、镶石 7、抛光 8、电金 9、品检，其中抛光这道工序尤其重要，分粗抛、中抛、细抛三种，抛光效果直接影响首饰的美感，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注蜡加工；除了首饰加工行业外，五金、汽车、模具、钟表眼镜配件等行业都需要做抛光表面处理。当然，机械抛光是有一定技巧的，要配备各种布轮、毛刷、抛光蜡、钢珠、研磨石等，并不是抛光时间抛的越长越好，既要让珠宝首饰抛得光亮，同时还要降低制作首饰托架的贵金属损耗。目前常用抛光机有以下几种：

一、磁力抛光（粗抛）
        磁力抛光适用于金、银、铜、锌合金及其他不导磁材料的抛光，利用磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，提高产品表面光亮度，快速去除毛刺、披锋、细小内孔、内管、夹缝死角、清洗等精密研磨工作均可高效研磨完成，不会变形及不影响工件的精度，特别适合金银等贵金属精密抛光。 

磁力抛光机

二、布轮、毛刷抛光（粗\中抛）
        适合打磨耗损分割的单人操作机台，配合布轮、毛刷、飞碟、抛光蜡等抛光耗材使用，具有风力大，噪音小，回收率高等特点，但相对双位机可言，在同等人数的情况下，相对要占更大的车位空间，适合金、银、铜等金属抛光打磨与贵金属粉末的回收。

单位吸尘抛光机

三、震动抛光（中抛）
        通过振动电机做激振源，使工作筒体产生三元振动的工作原理。振动电机上下装有偏心重块。当振动电机高速旋转时，两个偏心块所产生的激振力在水平面内沿圆周方向变化，使机体产生水平面内的圆周运动，同时由于激振力不通过机体的质心。因此产生了倾斜的激振力矩，使筒体绕水平轴摇摆，由于筒体底部呈圆形状，各点的振幅不一致。使筒体中的成型磨块和工件既竖直中心轴线公转，又绕圆环中心翻滚，其合成运动为环形螺旋运动。同时筒体有螺旋升高，成型磨块和工件沿螺旋面向上滑行。使工件和成型磨块在运动的增加了磨擦力，提高了光整效率。筒体内为了减少工作中磨块和工件对其磨损，降低噪音，在其内壁衬耐磨橡胶或聚氨脂。为减少噪音也可配加消音罩 有效去除零件表面的毛刺、毛边、飞边、披锋、棱角、锈迹、污迹、油迹、氧化皮和纹痕等，使零件表面达到一定的光洁度、光整度和光亮度。 

震动抛光机

四、滚桶抛光（中抛）
        滚筒机加入小号圆铁珠、小号飞喋、玛瑙、抛光粉（加少量清水）就可开机研磨抛光，一般用于体积小、抛光不便的首饰品，如耳钉、胸坠、线条高低不平，项链伴有钻石位多的首饰进行研磨抛光。自动双方向转动，可定时，时间制0-60分钟，撤底抛光饰件，配有不同速度设定，使你的产品得到更好的效果。

滚桶抛光机

五、涡流抛光（细抛）
        涡流研磨抛光机适合金银首饰 ，电子零件 ，钟表眼镜部件 ，如金、银、不锈钢等，作去毛刺、倒角、高亮度精密抛光处理。设计以开放式，随时可检测工件，从而减省研磨作业时间。 
由固定筒壁和回转底盘构成。加工过程中，回转底盘以一定转速回转，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定筒壁回转，并沿其内侧上升，到达适当高度时，下落回底部，在持续反复的螺旋状涡流运动中达到均匀去除毛刺、倒角或抛光的目的。具有滚磨作用力大，加工效率高，加工能力范围广，噪音低，无振动，无工作液飞溅，易于实现自动化等特点。也可以根据加工的需要选择转盘的转速，操作抽样方便，光整光饰效果超群，提高工效15-30倍，并且固定槽内及转盘的聚氨脂橡胶有强度高，耐磨性能好，使用寿命长等特点。 

涡流抛光机